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自动车床切断刀刀头中心偏高或偏低都会影响切断面的平整.如界双具中心偏低，当刀具达到切削中心，零件上还留有一个细小的直径未被切除，然后因零件振动而折断。刀具中心偏高，刀具切削时，主切削刃后角有了改变，刀具达到中心时，零件同样留有一个细小的直径未被切除，然后因刀具继续向前进给将它撞击断。中心拌偏高，折断面直径越大，所以切断刀中心必须准确祠整，确保剖断面质量。
在自动车床上切断圆锥尖头零件.采用联合运动复合走刀加工。如果两个相关的凸轮安装误差大，刀具与主轴箱没有同步起止，如主轴凸轮提前到达切断位置，而刀具凸轮尚未到达切断中心位置。当刀具继续向前送进切断时，主轴箱处于停止状杏或终切送进处于大走刀童状态。如果主轴箱处于停止状态，最后一段外圆切断成了成形切割，由于成形切断的切削力过大，零件被折下来，造成拖毛刺。如果是处于终切，主轴箱大走刀量送进，则必然加长切断长度，呈现拖毛刺形状。在调整时必须防止主轴箱凸轮安装导前，或切断刀凸轮安装诈后，一定要同步起止，动作协调。
中心架导套孔与棒料配合间隙偏大棒料配合间隙偏大，零件在接近切断时，必然因振动而被折断，所以间隙要调整恰当。
零件切幽阳寸是悬臂受力，当切削力与支承点距离越远，引起弯曲变形就越严重，在弯曲变形状态下切断，零件切断面就留有折断毛刺。同理，导套孔口顺锥形，相当于支承点内移，悬臂加长，必然产生相同毛病。调整切断刀要尽可能紧贴中心架端面。中心架孔口顺锥形，可通过研磨修正来解决。