自动车床中的轴向选择几个主要方面分析如下:
1.主轴轴向窜动量大
自动车床一般来说，手表零件轴向尺寸的公差是很严格的，通常重要的尺寸公差为0.01~0.015毫米。如果机床主轴的轴向间晾较大时.棒料轴向位置的瞬时变化，势必影响到零件轴向尺寸的稳定性，查出此原因，适当收紧轴向间隙，改善棒料的抽向窜动。
2.主轴夹头对捧料夹持力不足
在切削时，主轴弹簧夹头必须牢牢地将棒料夹紧，如果桦料未被充分夹紧时，零件在切削过程中，轴向分力一旦超过夹头夹持铸料的摩擦力，棒料就会产李轴向位移。这样，轴向尺寸势必发生变化.故只有通过重两调招主轴弹簧夹头的夹紧力才能加以解决。
3.主轴进给部件传递精度差
从凸轮的上升下降，到主轴箱的送进退回，要通过主轴进给部件逐级传递。在逐级传递中，如果某一个环节的杠杆回转支点间隙大，或转动不灵活，都会影响到凸轮上数据不能准确地传递到主轴箱，造成抽向尺寸变化。调整者要细心地检查各运动机构传递精度，如果相对活动副机件磨损，可调换轴或时套加以解决。
4.主轴箱拖板配合间隙不当
主扣箱拖板的间晾过大或过刁h都会影响轴r3尺寸的变化。如果间0过大，主轴箱移动时直线向前送进的同时会产生偏转，影响传递滇‘如果间隙过小，当主轴粗微量退回时，由于拉簧的拉力克服不了主轴箱的摩擦力，而被卡住，造成轴向尺寸变化。主轴箱拖板间隙的调整是极为重要的一项工作，应充分注意，准确掌握。
5.刀架拖板间隙偏大
如果刀架饰板间隙偏大，刀具在切削时轴向位置因拖板松动而早不规则的变化，必解会引起轴向尺寸的不稳定。例天平刀架摆架平面接触间琳偏大，是造成1号刀与2号刀切入时轴向尺寸不稳定的因素。故调整者应对发现轴向尺寸不稳定的相关刀架间脸作检查调整。
6.主轴皮带牵引过紧
当主抽皮带张力过紧，主轴箱在导轨面上正压力增大，而主轴箱拉黄的拉力较小时主轴箱移动就不灵活。尤其是当主轴箱要进行微最移动时，由于要克服启动时的静摩擦力，主轴箱的移动量往往不能按凸轮的数据如实乓映，造成有关的轴向尺寸不稳定。调整时可调节皮带压轮，使主轴皮带处于正常状态，避免因皮带过紧而造成的零件轴向尺寸不稳定。
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